MES, система управления производством — коммуникационная и информационная система для производственной сферы .
Системы класса MES, использующие информационные технологии, программное обеспечение , электронные устройства и компоненты автоматизации , позволяют эффективно собирать информацию в реальном времени непосредственно с производственных станций термоусадочной машины и передавать их в бизнес- зону . Информацию об осуществлении производства можно скачать прямо с станков и при участии непосредственных рабочих .
Благодаря функциональным возможностям системы вы можете получать немедленную обратную связь о степени производительности, принимать правильные решения на постоянной основе и реагировать на нарушения, возникающие в процессе производства . Полученные данные из производственного процесса позволяет для анализа ключевых показателей эффективности в производстве и получения истинной картины использования производственных мощностей.
Типовые функции систем класса MES
- отслеживание и визуализация производства в реальном времени,
- отслеживание реального времени и производительности машин и людей,
- отслеживания времени простоя планируется и время простоя незапланированные и люди,
- регистрация причин незапланированных простоев,
- регистрация причин планового простоя,
- планирование выполнения производственных заказов и контроль исполнения на оперативном уровне ,
- прогноз сроков выполнения производственного заказа на основе фактических показателей эффективности производства,
- обновить состояние хранения материалов , полуфабрикатов , готовой продукции ,
- сбор информации о дефектах и качестве изготавливаемых деталей,
- сбор данных из технологического процесса ,
- возможность обмена данными с драйверами и системами визуализации,
- немедленное уведомление об остановках во время производства,
- создание автоматических отчетов, подробный анализ собранной информации,
- сводки и расчеты косвенных затрат и прямых производственных затрат ,
- возможность ввода данных автоматически (машина) и вручную (человек),
- отслеживание товарных потоков, генеалогия производства ,
- планирование проверок и ремонтов,
- опциональный обмен данными с системами класса MRP / ERP на «вертикальном» уровне,
- по желанию — сотрудничество с системами класса CMMS на «горизонтальном» уровне.
Преимущества внедрения системы
- повышение производительности
- увеличение OEE
- сокращение времени производственного цикла
- более низкие производственные затраты
- улучшение визуализации незавершенного производства
- сокращение незапланированных и плановых простоев
- повышение качества продукции
- повышение степени использования производственных мощностей
