MES — система управления производством

MES, система управления производством — коммуникационная и информационная система для производственной сферы .

Системы класса MES, использующие информационные технологии, программное обеспечение , электронные устройства и компоненты автоматизации , позволяют эффективно собирать информацию в реальном времени непосредственно с производственных станций термоусадочной машины и передавать их в бизнес- зону . Информацию об осуществлении производства можно скачать прямо с станков и при участии непосредственных рабочих .

Благодаря функциональным возможностям системы вы можете получать немедленную обратную связь о степени производительности, принимать правильные решения на постоянной основе и реагировать на нарушения, возникающие в процессе производства . Полученные данные из производственного процесса позволяет для анализа ключевых показателей эффективности в производстве и получения истинной картины использования производственных мощностей.

Типовые функции систем класса MES

  • отслеживание и визуализация производства в реальном времени,
  • отслеживание реального времени и производительности машин и людей,
  • отслеживания времени простоя планируется и время простоя незапланированные и люди,
  • регистрация причин незапланированных простоев,
  • регистрация причин планового простоя,
  • планирование выполнения производственных заказов и контроль исполнения на оперативном уровне ,
  • прогноз сроков выполнения производственного заказа на основе фактических показателей эффективности производства,
  • обновить состояние хранения материалов , полуфабрикатов , готовой продукции ,
  • сбор информации о дефектах и качестве изготавливаемых деталей,
  • сбор данных из технологического процесса ,
  • возможность обмена данными с драйверами и системами визуализации,
  • немедленное уведомление об остановках во время производства,
  • создание автоматических отчетов, подробный анализ собранной информации,
  • сводки и расчеты косвенных затрат и прямых производственных затрат ,
  • возможность ввода данных автоматически (машина) и вручную (человек),
  • отслеживание товарных потоков, генеалогия производства ,
  • планирование проверок и ремонтов,
  • опциональный обмен данными с системами класса MRP / ERP на «вертикальном» уровне,
  • по желанию — сотрудничество с системами класса CMMS на «горизонтальном» уровне.
Рекомендуем:  Рециркулятор бактерицидный для обеззараживания воздуха справится ли с коронавирусом

Преимущества внедрения системы

  • повышение производительности
  • увеличение OEE
  • сокращение времени производственного цикла
  • более низкие производственные затраты
  • улучшение визуализации незавершенного производства
  • сокращение незапланированных и плановых простоев
  • повышение качества продукции
  • повышение степени использования производственных мощностей
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Mastack.ru
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector