Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Contents

Принцип работы станка

Процесс изготовления вагонки включает в себя обработку заготовки с четырех сторон. Прежде всего, доска проходит дисковые пилы, которые создают ровные края. Далее рейсмус калибрует заготовку. Последним этапом является фрезерование, в результате которого формируются фаски и элементы соединения (шип и паз).

В принципе, все эти действия можно выполнять на разных станках, но это неэффективно. Гораздо разумнее использовать один станок, который позволит получить на выходе полностью готовое изделие, к тому же за один проход.

Работа данного станка возможна благодаря одновременной установке нескольких (от 4 до 7) шпинделей на одной столешнице. Регулировкой расстояния между пилами легко обозначить геометрические размеры получаемой доски, меняя фрезы, – гибко настраивать профиль изделия.

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

На производственных предприятиях используют мощные станки с рабочими поверхностями до 12 м, для изготовления вагонки в домашних условиях можно выбрать портативное устройство. При этом мощности небольшого бытового станка с лихвой хватит для нужд текущего ремонта.

Что такое вагонка

Первые пассажирские вагоны обшивали при помощи тонкой доски. Впоследствии профилированную отделочную доску стали называть вагонкой. Для изготовления вагонки предприятия применяют пять видов профилей:

  • стандарт;
  • штиль;
  • европрофиль;
  • американка.

Стандарт

Трапециевидное сечение вагонки со скошенными кромками под углом 300, с тыльной стороны имеет две продольные канавки. Тыльные канавки служат вентиляционными отдушинами. Одна боковая сторона вагонки имеет продольный паз. Другой бок доски снабжён выступом (шипом). Элементы облицовки соединяются между собой вхождением шипа одной полосы вагонки в паз другой доски.

Для наружного применения шип делают чуть уже паза. Под воздействием влаги атмосферных осадков шип, вставленный в паз, разбухает. Соединение становится практически неразъёмным.

Штиль

Доски такой модели вагонки имеют закруглённые продольные грани. Это является отличительной особенностью от «Стандарта». Штиль имеет также пазы, шипы и продольные вентиляционные каналы.

Сечение вагонки «Штиль»

Европрофиль

Стиль «Европрофиль» пришёл в нашу страну из стран Западной Европы. Отличительной чертой является более широкий шип. Облицованные фасады, из этого материала, имеют красивый вид с рельефными перепадами толщины древесины. Европрофиль часто называют евровагонкой.

Евровагонка

Американка

Название профиля говорит о стране происхождения. Скошенные грани вагонки создают впечатление, что доски уложены внахлёст. Профиль используют для облицовки фасадов домов и приусадебных построек.

Достоинства вагонки из древесины

Древесину широко используют во всех отраслях промышленности. Деревянные изделия получили повсеместное использование. Вагонка из дерева используется в строительстве при отделочных работах.

Преимуществами древесных изделий являются:

  • Высокая прочность;
  • Высокая теплоизоляция;
  • Повышенная термостойкость;
  • Долговечность;
  • Электроизолирующая способность;
  • Натуральность;
  • Экологичность;
  • Эстетичность.

Особым преимуществом древесины является изготовление вагонки в домашних условиях.

Изготовление вагонки своими руками осуществляют в следующем порядке:

  • Выбор породы древесины;
  • Определение размеров изделий;
  • Выбор оборудования;
  • Изготовление вагонки.

Выбор породы древесины

Для производства вагонки используют древесину хвойных и лиственных пород. В качестве хвойных пород используют сосну, ель, лиственницу, кедр, пихту. Продукция из лиственных пород деревьев широко представлена изделиями из липы, ольхи, дуба, ясеня, осины.

Монтаж вагонки

Ель

Еловые панели обладают повышенной пластичностью и мягкостью. Эти свойства используют при изготовлении вагонки, для отделки криволинейных элементов интерьера. Мягкость древесины положительно влияет на плотность соединения панелей. Поверхность еловой доски ровная, гладкая. Текстура древесины четкая, без размытости.

Недостатком еловых изделий является повышенный уровень впитывания влаги (гигроскопичность), появление смоляных подтеков, низкая биологическая стойкость. Ель подвержена быстрому гниению, разрушению вредными насекомыми. Еловые изделия требуют проведения обязательной обработки защитными средствами.

Сосна

Сосновая вагонка своими руками является наиболее распространенным хвойным пиломатериалом. Сосна отличается повышенной прочностью, легкостью, низкой стоимостью. Сосновая древесина обладает красивым узором и нежным золотистым оттенком. Наиболее ценные разновидности сосны обладают красно-бурым цветом.

В природе насчитывается до 200 видов сосны. При этом дерево растет только в Северном полушарии.

Наличие большого количества смолы благотворно влияет на окружающую обстановку. Эфирные масла способствуют длительному сохранению приятного хвойного аромата в помещении. Запах сосновой древесины оказывает успокаивающий целебный эффект.

Недостатком сосны является появление смоляных подтеков в течение длительного времени.

Небольшая плотность древесины способствует образованию царапин и сколов при нарушении технологии изготовления вагонки своими руками.

Лиственница

Отличается высокой прочностью, водостойкостью и плотностью. Изделия из этой породы отлично противостоят вредным насекомым, грибковым паразитам.

Вагонка из лиственницы отличается длительным сохранением своих физических свойств. Изделия из этой древесины имеют четкий рисунок дерева. Большое количество эфирных веществ благотворно влияют на нервную систему.

Это интересно! Корневая система лиственницы способна развиваться в слое песка толщиной всего один сантиметр.

Яркий красноватый оттенок выгодно отличает лиственницу от других пород деревьев.

Множество положительных качеств вызывают значительное повышение стоимости лиственничных изделий.

Вагонка из листценницы

Кедр

Кедровые изделия имеют высокую прочность и долговечность. Большое содержание эфирных масел вызывают приятных хвойный аромат. Целебные качества кедра хорошо известны с давних времен.

Вагонка своими руками из кедра обладает высокой стойкостью к вредным насекомым и болезнетворным бактериям. Широкое использование кедровой древесины ограничивает высокая ценность кедра.

Берёза

Заготовки из берёзы легко поддаются изготовлению вагонки. Берёза обладает умеренной твёрдостью, однородной плотностью, легка для обработки. Из-за своей фактурной поверхности берёза предпочтительна при изготовлении вагонки для облицовки стен внутри помещений.

Осина

Мягкая древесина содержит незначительное количество сучковатых включений. Доски из осины стойки к деформации и сохраняют свои прочностные свойства во влажной среде. Качество вагонки из этого материала очень высокое.

Липа

Отличается высокой прочностью и водостойкостью. Липовая древесина имеет красивый рисунок, приятный светлый оттенок. Изделия из липы легко поддаются механической обработке.

Недостатком древесины является ее потемнение с течением времени.

Ольха

Изделия из ольхи имеют повышенную прочность, водостойкость, звукоизолирующие свойства.

Рекомендуем:  Ретро раковина

Это интересно! Корневая система ольхи способна насыщать грунт большим количеством азота. Это позволяет расти дереву в самых трудных условиях.

Большое количество полезных эфирных веществ благотворно влияют на здоровье человека.

Дуб

Относится к деревьям с повышенной ценностью древесины. Вагонка своими руками из дуба отличается высокой прочностью, твердостью, значительным весом. Большое количество положительных качеств влияет на стоимость продукции из дуба.

Вагонка из дуба

Виды вагонки и их применение

Вагонкой называют группу облицовочных материалов. Она представляет собой тонкие обшивочные доски, которые производятся с крепёжными замками, что многократно упрощает монтаж. Спектр её применения очень широк. Это обшивка наружных и внутренних стен жилых и нежилых помещений, бань, беседок, свесов крыши — фактически любых плоскостей. Даже в интерьере жилых помещений вагонка смотрится стильно. Строители и обычные покупатели любят вагонку за простоту монтажа и аккуратный внешний вид.

Есть несколько подходов к классификации. Первый связан с материалом изготовления:

  1. Из дерева. Самая дорогая разновидность, производится из натурального дерева — ель, сосна, липа, ольха. Довольно тяжёлая, но выглядит очень презентабельно, может использоваться в современных интерьерах. Служит до 20 лет — подвержена гниению и воздействию вредных насекомых или грибков. Чтобы справиться с этой проблемой, вагонку из натурального дерева защищают лаком.
  2. Из МДФ — отходов деревообработки, спрессованных под высокой температурой и давлением. При прессовке выделяется лигнин — естественный древесный клей, который и скрепляет стружку. Отсутствие химикатов при производстве делает вагонку из МДФ совершенно безопасным материалом.
  3. Из пластика. Изготавливают из поливинилхлорида — прозрачной пластмассы, устойчивой к щелочам, кислотам и другим растворителям. Отличается более доступной ценой и большим выбором расцветок. Менее устойчива к механическим повреждениям, чем предыдущие разновидности. Не ржавеет и не гниёт, но быстро выгорает на солнце.

Вагонка из натурального дерева

Другой подход к классификации основывается на стандартах качества:

  1. «Обычная», выполненная по советским стандартам. Считается менее качественной. Строители критикуют её за склонность к деформации, слишком маленькие крепёжные замки, ворсистую поверхность и обилие сучков. Обычно не имеет защитного лакового покрытия, а значит очень подвержена гниению и короедам.
  2. «Евростандарт» по DIN68126/86. Этот стандарт разработан в Европе и предъявляет к качеству материала гораздо более суровые требования. У такой вагонки более крупные шипы или замки, монтировать её удобнее. Она более сухая (высушивается до 15%), поэтому не деформируется после установки. Лак защищает материал от короедов.

Преимущества и недостатки облицовочного материала

Вагонка — довольно удобный облицовочный материал с массой плюсов. Вот общие для деревянной, пластиковой и МДФ:

  • эстетичный аккуратный внешний вид;
  • простой монтаж;
  • долгий срок эксплуатации;
  • широкий спектр применения;
  • высокая теплоизоляция и звукопоглощение.

Среди плюсов деревянной вагонки отметим неповторимый внешний вид и благоприятное влияние на микроклимат помещения. МДФ-доски отличают более лёгкий вес, множество расцветок и возможность стилизации под камень, гранит, мрамор или дорогую породу дерева. Пластиковые облицовочные доски самые лёгкие, доступные по цене, проще всех монтируются, могут использоваться в диапазоне температур от -50 до +50 градусов, устойчивы к влаге.

Облицовка вагонкой смотрится актуально и стильно в любых интерьерах.

Главный недостаток вагонки — склонность к деформации и выгоранию. Деревянные и МДФ-доски плохо переносят влажность и одновременно пожароопасные. Облицовочные доски из натурального дерева стоят очень дорого. Недорогие материалы деформируются из-за усыхания через несколько недель после монтажа. Крепления дешёвых моделей неудобны и не всегда прочны. Пластик не переносит механических повреждений и быстро выгорает на солнце.

Оборудование для производства вагонки

Чтобы начать свой бизнес по изготовлению вагонки, необходимо приобрести соответствующее оборудование:

  • ленточную пилораму (распиливает древесину);
  • сушильную камеру (сушит распиленные доски);
  • четырехсторонний станок (для изготовления самой вагонки).

Первые два оборудования нужны для подготовки материала к конечной операции по созданию самой вагонки.

Пилорама

Свой выбор лучше остановить на недорогой ленточной пилораме простого типа (например «Тайга» Т-2М).

Пилорама для раскроя древесины

Пилорама для раскроя древесины

Эта машина может распиливать различные породы дерева (даже плотные) длиной до 6,5 метров и диаметром — до 800 миллиметров. Мощность двигателя составляет 11 кВт и за смену может производить до восьми кубов материала.

Сушильная камера

Чаще всего камеры изготавливают по индивидуальному заказу клиента. Некоторые производители выпускают и устанавливают оборудование самостоятельно. Технология сушки и цена зависят от размеров камеры.

Подготовка рабочего места

Все время внимание обращается на работу пилы, поэтому в процессе не должно ничего мешать под ногами и на столе с заготовками. Готовые изделия аккуратно укладываются с противоположной стороны от заготовок. Станок для вагонки в простейшем исполнении не предназначен для самостоятельной работы с длинными заготовками.

Самостоятельно удержать доску на выходе из фрезы с плотным прижиманием к линейке очень сложно, есть реальная опасность получения травмы из-за нарушения линейности на торцах и потребности в дополнительных усилиях.

Качество готовых изделий

Изготовить евровагонку на универсальном станке в простейшем исполнении практически невозможно. В лучшем случае и при высоком профессионализме можно на выходе добиться качества вагонки класса «В» или 2-го сорта. Производительность такого станка для вагонки может позволить окупить вложения в него, но прибыль от коммерческого использования маловероятна.

Этапы изготовления вагонки

Теперь переходим непосредственно к самому производству. Стоит сразу отметить, что процесс изготовления вагонки своими руками – это довольно кропотливая работа. Чтобы все получилось правильно и впоследствии радовала вас (или ваших заказчиков) необходимо запастись терпением. В противном случае готовые изделия получатся разной толщины и ширины, а значит, внешний вид отделанной вагонкой поверхности будет испорчен.

Сам процесс изготовления вагонки своими руками будет складываться из следующих этапов:

  • первым делом распиливаем доски на отрезки нужной длины;
  • далее, заготовки нужно распилить вдоль, чтобы получились дощечки требуемой ширины;
  • следующим этапом будет фугование;
  • в заключение делаем пазы.

фрезы-для-изготовления-вагонки

Первый этап не представляет большой сложности. Достаточно разбить доску по длине на нужные отрезки и распилить ее поперек при помощи циркулярной пилы. Самым важным является второй этап производства. При распиле доски вдоль, важно чтобы все заготовки получились одинаковой ширины. В противном случае отделанная вагонкой поверхность будет выглядеть некрасиво.

Для выполнения второго этапа на заготовке вычерчиваем ровную линию с одного края. Для этого лучше воспользоваться карандашом синего или зеленого цвета, он будет лучше заметен на поверхности. Далее, при помощи циркулярной пили отпиливаем один край. Лучше сразу обработать таким способом побольше досок, так вся работа будет выполнена быстрее.

Рекомендуем:  Минимализм занял высшую планку в дизайне интерьеров?

Следующие действия потребуют от вас внимательности. Необходимо переставить пилу по линейке, чтобы второй отпил, точно отмерил нужную нам ширину. После настройки станка приступаем к отпиливанию второй стороны будущей вагонки.

Далее, приступаем к фугованию. Этот процесс позволит придать заготовке ровную поверхность, а также сделает все изделия одинаковой толщины. Чтобы именно так и получилось, запомните, сколько раз вы пропустили каждую сторону через фуговальное приспособление. Затем все остальные заготовки обрабатываете такое же количество раз.

Для проделывания пазов используем специальные фрезы для вагонки. Это приспособление устанавливается на станок вместо циркулярной пилы. При помощи фрезы проделываются пазы с обоих торцов вагонки. При этом следите, чтобы их размеры были одинаковыми.

фрезерование-пазов-вагонки

Фрезерование пазов вагонки

Для такой работы желательно иметь универсальный деревообрабатывающий станок. Такое устройство снабжено всеми необходимыми приспособлениями для обработки деревянных заготовок. Как правило, такой станок оснащается фуговальным устройством и циркулярной пилой. При этом он имеет удобную для обработки древесины рабочую поверхность. С таким станком сделать вагонку своими руками будет несложно.

Размеры заготовок для вагонки

Самодельный станок для изготовления вагонки должен быть настроен на обработку деревянных заготовок определённых размеров. Сделанная вагонка своими руками, обычно имеет следующие габариты:

Ширина

Ширина пиломатериала бывает достаточно разной. Стандартная ширина поперечного сечения доски в чистоте без учёта выступа шипа колеблется в пределах от 8 см. до 15 см.

Длина

Максимальная длина доски достигает 6 метров. В домашней мастерской такие длинные заготовки не используют. В основном облицовочные планки делают длиной от 1 м до 1,5 м.

Толщина

Размер толщины досок в основном бывает 13 – 24 см. Делать планки более тонкими или более толстыми нецелесообразно. Толстые доски будут значительно утяжелять облицовку, что чревато нарушениями цельности покрытия. Изделия из тонкого материала вызовут трудности при его монтаже, и значительно повысит хрупкость облицовки. Надо также учитывать условия фрезерования древесины.

Как из обрезной доски сделать вагонку

Мастер-класс от ютуб-канала «Самоделкин«.

Выбор обрезной доски

В домашней мастерской изготовить вагонку можно не из каждой обрезной доски. Для этого, как правило, используют 1 или 2 сорт пиломатериалов размерами 100х25х6000 мм. Это стандартный размер доски, который востребован на всех этапах строительства дома.

Есть определённые
требования к обрезной доске для вагонки. У пиломатериала должна быть
естественная влажность, но не более 16%. На досках не должно быть механических
повреждений, признаков гнили или червоточин.

Обзольная доска для вагонки
Обзольная доска для вагонки

Породу дерева для
вагонки подбирают в зависимости от того, что будет обшиваться: наружная часть
дома, внутренние помещения, баня. Для самодельной вагонки обычно используют
недорогие породы древесины, которые часто встречаются в торговой сети:

  • сосна — ярко выраженная текстура, высокая прочность, хорошие теплоизоляционные свойства;
  • ель — светлая текстура, большое количество сучков, лёгкая обработка, не коробится, невлагостойкая;
  • ольха — в текстуре много оттенков, высокая влагостойкость и теплоизоляция;
  • липа — красивая текстура, лёгкая обработка, устойчивость к перепадам температуры.

Изготовление вагонки фрезером

Прежде всего, обрезную доску, обработанную на фуговальном станке, остругивают рейсмусом. С его помощью формируют геометрические размеры будущей вагонки.

Обработка доски на рейсмусовом станке

Обрезную доску можно обработать и другим способом. Например, достаточно пройтись рубанком, а затем зашкурить поверхность.

Перед фрезеровкой у заготовок строгают рёбра, и острым ножом снимают обзол.

Снятие обзола

Так как после рейсмуса поверхность у досок шершавая, то их приходится шкурить.

Вид досок перед фрезеровкой

Для фрезеровки используют ручной фрезер мощностью 2100 Вт.

Ручной фрезер

Фрезеровку профиля выполняют комбинированными фрезами, входящими в набор из двух фрез. Если пользоваться отдельными фрезами, то работа займёт намного больше времени.

Профили фрезеровки

Набор фрез подходит для обработки древесины всех пород. В наборе одна фреза большого диаметра, которая формирует стыковочный шип, а также кант на фасадной части заготовки. Фреза меньшего диаметра формирует стыковочный паз и кант на другой стороне доски.

Комплект фрез

Фрезу для стыковочного шипа зажимают в шпинделе фрезера и выбирают глубину фрезеровки.

Установка фрезы на фрезер

Устанавливают параллельный упор, входящий в комплект фрезера.

Собранный фрезер

Чтобы облегчить обработку обрезного материала, доски укладывают на стойки обзолом вниз. Специальная рейка держит доску и не даёт ей смещаться при фрезеровке.

Удержание доски на стойках

Первый пропил делают фрезой стыковочный шип. Этой фрезой поочерёдно обрабатывают все доски. Обратная и лицевая сторона обработанных досок имеет разный вид.

Обратная сторона обработанной доскиЛицевая сторона обработанной доски

На фрезере меняют фрезу на стыковочный паз, и делают пропилы на одной доске, имеющей стыковочный шип.

Пропиленный паз вагонки

Проверяют правильность выбора высоты установки фрезы стыковочный паз по наличию щели между двумя состыкованными вагонками.

Если фреза установлена неправильно, то после стыковки будет щель. Достаточно утопить фрезу, и щель пропадёт.

Щель в досках после стыковки

После корректирования высоты установки фрезы стыковочный паз фрезеруют все оставшиеся доски с шипами.

Качество вагонки, изготовленной фрезером, оценивают по собранному щиту.

Лицевая часть щита из вагонкиВид щита со стороны обзола

Перед монтажом вагонку хранят в помещении. Если оставить материал на улице, то его поведёт, и рейки будут непригодными для обшивки.

Вагонка, изготовленная фрезером, отличается надёжным замком.

Вид замка

Такой материал применяют для обшивки не только внутри помещения, но и для обшивки наружных частей дома.

Составные части самодельного станка

Станок для производства вагонки можно изготовить самостоятельно, но надо учитывать, что он имеет сложную конструкцию. Браться за такую работу можно только в том случае, если имеется опыт и соответствующие знания.

Чертежи простого станка для домашней мастерской несложно найти на просторах интернета. Конструктивно же он состоит из нескольких основных устройств, собранных на общей раме.

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Требования к конструкции станка для производства вагонки

  1. Стандартная высота рабочей поверхности стола – 800 мм. Хозяин мастерской может изменить этот размер в соответствии со своим ростом.
  2. Поверхность стола делают из полированного материала. Это обеспечит лёгкое и беспрепятственное перемещение деревянной заготовки. Обычно столешницу делают из стального или алюминиевого шлифованного листа. Иногда, для покрытия стола берутся использовать листы МДФ, но в этом случае столешница при интенсивной эксплуатации быстро изнашивается. Станок можно покрывать текстолитом.
  3. Силовое устройство состоит из электродвигателя, оснащённого лифтовым подъёмником. Часто устанавливают ручной фрезер, который уже снабжён лифтом. Головка оси фрезера должна быть приспособлена под смену фрез разного размера.
  4. В рабочей зоне нужно обязательно установить сопло для отсоса древесной пыли. Соответственно сопло присоединяют шлангом к пылесосу.
  5. Снизу стола фрезер крепят к монтажной пластине, установленной с нижней стороны столешницы. От толщины пластины во много зависит максимальный вынос фрезы над поверхностью рабочего стола.
  6. Прижимные устройства (параллельный, поперечный упор и толкатель) должны обезопасить руки оператора во время работы от случайного соприкосновения с режущей поверхностью фрезы.
Рекомендуем:  Вентиляционный выход на крышу: устройство выводов и правила установки

Станина

Остов станка являет собой массивную стальную конструкцию, которая обеспечивает устойчивость и надежность крепления всех узлов и агрегатов. Станина должна быть неподвижной, для этого ее центр тяжести располагают как можно ниже. Составные части остова соединяют между собой с помощью сварки.

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Столешница

Лучшим материалом для стола самодельного станка является шлифованная стальная плита. В ней делаются технологические отверстия для выхода режущего инструмента, на ней устанавливаются упоры. Столешницу делают узкой и вытянутой в длину, ее задача – поддерживать заготовку во время обработки.

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Для небольшого станка столешницу можно изготовить и из листовых материалов на основе дерева. Подойдут ламинированные плиты или толстая фанера. Лучше всего подобную конструкцию оббить металлом или оклеить прочным пластиком.

Двигатель

Все вращающиеся устройства приводятся в действие электродвигателем. Даже для небольшого станка его мощность должна превышать 2 кВт. Передача вращения осуществляется с помощью ремней. Для эффективной работы различных режущих устройств нужна разная скорость вращения, этого добиваются использованием шкивов разных диаметров.

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Прижимной механизм

Задача данного механизма – точно ориентировать заготовку и удерживать ее во время обработки. Реализуется набором роликов, закрепленных на столешнице. Их делают съемными, что позволяет использовать станок для изготовления дощечек различной ширины.

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Режущий инструмент

Дисковые пилы и фрезы формируют профиль изделия на выходе. Качество получаемой вагонки зависит прежде всего от качества этого узла. Меняя режущий инструмент и его параметры, можно настраивать станок для производства различной продукции.

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Создавая самодельный станок, важно обеспечить безопасность его эксплуатации. Все вращающиеся части должны быть закрыты металлическими кожухами. Блок включения-отключения должен располагаться в непосредственной близости от оператора. Кнопка выключения должна быть красного цвета, легко нажиматься и ни в коем случае не быть утопленной в корпус выключателя.

Особенности сбыта готовой вагонки

Вагонка, особенно изготовленная по европейскому стандарту, хорошо зарекомендовала себя и поэтому пользуется стабильным спросом. Качественные облицовочные доски не лежат на складе, их быстро раскупают, особенно если производитель немного поработает с несколькими каналами сбыта:

  • строительные компании;
  • базы и гипермаркеты строительных материалов;
  • розничные покупатели, ремонтирующие или строящиеся самостоятельно.

Выгоднее всего найти постоянных заказчиков и сочетать несколько каналов сбыта. Неплохим решением будет самостоятельная продажа вагонки через собственную торговую точку или интернет-магазин. Можно принимать заказы на конкретную партию облицовочных досок по размерам заказчиков (если оборудование позволяет). Это многократно увеличит число покупателей — персональные решения нравятся всем.

Станок для изготовления вагонки – выгодный бизнес

В домашней мастерской появился фрезерный станок, и все объёмы по изготовлению профилированной деревянной облицовки для собственных нужд выполнены.Встаёт вопрос – почему оборудование должно простаивать? Ведь теперь можно организовать собственное дело по изготовлению и продажи готовой продукции населению.

Любой бизнес нацелен на получение прибыли. Чтобы определить рентабельность затеянного дела, нужно иметь примерный бизнес-план. Используя интернет можно произвести анализ следующих данных:

  • стоимость 1 м3 необрезной доски = 5000 руб.;
  • расход электроэнергии – 10 кВтчас. = 5,38 х 10 = 54 руб.;
  • продажа самодельной вагонки – 1 м3 = 8000 руб.
  • рентабельность изготовления 1 м3 деревянной облицовки = 8000 – (5000 + 54) = 2946 руб.

Надо понимать, что данный бизнес-план представляет примерный расчёт дохода от данного вида деятельности. Надо учитывать уплату налогов от индивидуальной трудовой деятельности и ещё много мелких расходов. Рентабельность нужно определять в каждом конкретном случае.

Главное состоит в том, что самодельный станок всегда будет полезным подспорьем в ведении приусадебного и домашнего хозяйства, а также сможет приносить прибыль.

Советы

  • Даже во время работы за станком не снимайте с пилы специальную защиту (клин и кожух). Многие ошибочно считают, что эти элементы необходимы для защиты глаз от опилок. Их основное предназначение – не допустить обратного вылета деревянной панели. Сила удара способна не просто навредить мастеру, а даже пробить брюшную полость.
  • Чтобы не отвлекаться во время работы на лишние предметы и мусор, уберите все лишнее не только со стола, а также с пола. Все внимание должно быть полностью сосредоточено на рабочем оборудовании или инструменте.
  • Если длина досок больше метра, проводить работу одному не рекомендуется. В этом случае вы рискуете не только своим здоровьем, но и качеством вагонки. Если не прижать материал к линейке достаточно крепко, нарушается линейность фрезеровки.

Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера
Станок для изготовления вагонки, сделанный своими руками: использование циркулярки и фрезера

Востребованные бренды

На рынке станков для обработки древесины высокая конкуренция и разнообразный ассортимент моделей по назначению, характеристикам и ценам. Российские станки не уступают импортным аналогам, часто предлагаются по более доступным ценам.

Старт 160

Станок для производства вагонки российского бренда только набирает популярность, но уже обладает рядом качеств, превосходящих конкурентов в своей нише:

  • Быстрая регулировка размеров облицовочной доски в процессе работы;
  • Быстрота вращения шпинделя гарантирует высокое качество товара;
  • Мощный редуктор обеспечивает надёжность и точность изделий;
  • Высокая система защиты;
  • Точность шлифовочного процесса исключает биение инструмента.

Станок Старт 160

BEAVER

Китайские четырёхсторонние станки фирмы BEAVER продаются на российском рынке довольно давно и успешно. Производитель постоянно модифицирует модели и подтверждает их высокое качество.

Все модели высокопроизводительны: скорость подачи материала составляет 60 ммин без потери в качестве изделий. Кроме производства вагонки, доступна калибровка мелких деталей.

HASKOVO

Станок для производства вагонки болгарской компании – легко управляется, некоторые модели комплектуются пятью шпинделями. Выпускается в Болгарии и Австрии, имеет хорошую репутацию на европейском рынке.

QUADRO

Опытный тайваньский производитель представлен на российском рынке большим количеством моделей с индивидуальными разноплановыми отличиями.

Для серьёзных производителей сконструирован станок для изготовления вагонки с максимальной скоростью подачи материала 190 метров в минуту.

Вывод и пожелание производителям

В местах произрастания лесов и заготовки древесины рентабельность деревообрабатывающего бизнеса, даже в небольших объёмах, с применением недорогих станков, неоспорима. Циркульная пила и ручной фрезер помогут построить красивый уютный дом.

Но не стоит забывать о грамотном, профессиональном и безопасном пользовании травмоопасным оборудованием – главном условии успешной работы.

Источники
  • https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-izgotovleniya-vagonki.html
  • https://BurForum.ru/stanki/oborudovanie-dlya-izgotovleniya-vagonki.html
  • https://provagonky.ru/montazh/izgotovlenie-svoimi-rukami/
  • https://viascio.ru/materialy/vagonka/stanok-dlya-izgotovleniya-vagonki
  • https://biztolk.ru/biznes-idei/proizvodstvo/stanki-dlya-izgotovleniya-vagonki.html
  • https://ostanke.ru/wood/dlya-proizvodstva-vagonki.html
  • https://provagonky.ru/instrumenty/stanok-dlya-izgotovleniya/
  • https://TeremizBrusa.ru/materialyi/kak-samomu-sdelat-vagonku.html
  • http://hobbywood.ru/kak-sdelat-vagonku-svoimi-rukami/
  • https://dekoriko.ru/vagonka/sekrety-izgotovleniya/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Mastack.ru
Adblock
detector