Как построить склад: выбираем материалы и технологии

Автор статьи

Редакция сайта СДВ

Коммерческие сооружения

Время чтения 14 минут

Просмотры
645

Опубликовано
01.12.2022

Обновлено
06.04.2023

Какой выбрать? Построить склад можно разными способами, и здесь многое зависит от ваших целей и бюджета. Для небольшого бизнеса часто достаточно подсобных помещений или пристроек, но для крупной фирмы не обойтись без полноценного комплекса.

Какие требования учесть? Строительство большого склада неизменно начинается с проектирования. На этом этапе выбираются конфигурация помещения, материалы для возведения и многое другое. В зависимости от этого формируются основные этапы строительства.

Рассчитайте стоимость здания
и выберите свой подарок

Тип здания

Гараж

Ангар

Коровник

Магазин

Автомойка

Габариты при наличии, мм

ширина

длина

высота

Тип кровли

Скат назад

Скат набок

Двускатная

Окна

Витрина

Два окна

Три окна

Количество ворот

Одни

Двое

Трое

Выберите свой подарок

Водосток и снегозадержатели

Автоматика для ворот

Введите номер телефона, на который прислать расчет стоимости проекта:

РАССЧИТАТЬ

* Я согласен с условиями политики конфиденциальности

Категории складов

Как построить склад? Какой склад построить? Каким нюансам следует уделить особое внимание? Такие вопросы рано или поздно задает себе предприниматель, занимающийся оптовой торговлей складским способом. В отличие от транзитного товарооборота, при котором бизнесмен осуществляет посреднические функции между производителем и оптовиком, складской способ подразумевает закупку и хранение товара перед реализацией в специальных помещениях.

В России придерживаются классификации, предложенной консалтинговой компанией Knight Frank. Классы складов помогут бизнесмену подобрать наиболее подходящий под специфику товаров вариант.

Комплексы класса А+

Высший класс складских помещений. Склад должен обладать следующими характеристиками: одноэтажное строение построено из негорючих материалов; высота потолков составляет не менее 12 метров; пролёты сооружения должны располагаться на расстоянии не менее 24 метров; колонны либо отсутствуют, либо их шаг составляет 12 метров и выше; горизонтальный без уклонов пол из бетона с антипылевым покрытием с удельной нагрузкой от 7 т/м²; расстояние от чернового уровня (уровень земли) до нулевого (уровень пола) составляет 1,2 метра.

Склад оборудован автоматическими воротами докового типа с погрузочно-разгрузочными площадками регулируемой высоты – не менее одних ворот на каждые 800 м². Обязательно наличие площадок для маневрирования большегрузных и парковки легковых автомобилей.

В складском комплексе должны быть предусмотрены комфортабельные офисные и подсобные помещения для работников. Огороженная и благоустроенная территория находится под круглосуточной охраной. Наличие поблизости крупных транспортных магистралей – признак высшего класса склада.

Инженерные коммуникации должны включать в себя: автономное электроснабжение, системы вентиляции, водоснабжения и водоотведения. Обязательно наличие системы отопления, которая поддерживает температуру внутри помещения не менее +14℃ при наружной — до -35℃.

Склады класса А+ в обязательном порядке укомплектованы системами пожарной сигнализации и пожаротушения и не менее чем двумя независимыми въездами на территорию. Безопасность обеспечивается охранной сигнализацией и системой видеонаблюдения. Наличие оптико-волоконных коммуникаций и системы контроля доступа персонала также обязательно.

Складские сооружения класса А

Отличия от класса А+ небольшие, но они всё же есть: расстояние между пролётами допустимы от 18 метров, удельная нагрузка на пол – от 6 т/м². Наличие автоматических ворот — на каждые 1000 м². Для системы отопления нет прямых указаний, но её наличие обязательно.

Склады класса B

Хранилища этого класса по характеристикам схожи со складами высших классов, но требования, предъявляемые к ним, менее строгие. Допускается многоэтажные постройки, но высота потолков должна составлять не менее 6 метров. Пол может быть как бетонным, так и асфальтовым, но должен выдерживать нагрузку от 4 т/м². Автоматические ворота — на каждые 1500 м²

Многоэтажные склады оснащаются грузовыми подъёмниками/лифтами, грузоподъёмностью не менее 3 т и по одному на каждые 1000 м². Допускается расположение вдали от основных транспортных магистралей.

Склады класса C

Здания могут быть как капитальной постройки, так и утеплёнными ангарами. Если склад в несколько этажей – наличие грузового лифта обязательно. Полы бетонные или асфальтовые без специального покрытия. Система отопления и вентиляции поддерживает температурный режим на уровне 10-15℃. Система водоснабжения и водоотведения может отсутствовать. Комплектация пожарной сигнализацией и системой пожаротушения, и организация охраны периметра является обязательной.

Хранилища класса D

Самая низкая по требованиям категория складов. Склады могут быть организованы даже в помещениях, изначально не предназначенные для таких функций, и специализируются на хранении грузов, не имеющих особых требований к условиям содержания.

Требования к проектированию склада

Современный складской комплекс – это сложное инженерное сооружение, при проектировании которого должны учитываться многочисленные стандарты и требования безопасности. Некоторые основные рекомендации подскажут, какой склад построить и как сделать его максимально функциональным:

• Прямоугольные в плане здания имеют преимущества перед арочными по полезному объёму и ряду других важных параметров, но являются более затратными.
• Отношение общей площади застройки к площади собственно складского помещения рекомендуется соблюдать в пропорции 1:1. То есть не менее половины всей площади должны занимать вспомогательные сооружения и объекты логистики.
• Не следует воздвигать многоэтажные громоздкие здания. Организация хранения на верхних этажах сопряжена с дополнительными проблемами, решение которых потребует значительных затрат.
• В случае необходимости возведения второго этажа возможно размещение на нём лёгких подсобных помещений.
• Проект складского комплекса должен предусматривать комнаты для персонала и хранения спецтехники и оборудования.
• Следует избегать использование колонн в качестве опор. При невозможности отказа от колонн нужно выстраивать их с шагом не менее 12 метров.
• Для повышения функциональности склада необходимо размещать ворота из расчёта – один въезд на 700 м².
• Современные складские помещения оборудуются системами климат-контроля.
• В проекте необходимо учесть планировку площадок для маневрирования и стоянки большегрузных автомобилей.

Обязательные инженерные коммуникации:

• электроснабжение, включая автономные источники;
• системы вентиляции, водоснабжения и водоотведения;
• системы современной пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения;
• системы внутреннего и внешнего освещения в соответствии с требованиями СанПиН;
• система учета и контроля персонала;

Наличие этой инфраструктуры необязательно, но приветствуется:

• нитка железной дороги с возможностью разгрузки из вагонов и цистерн;
• совпадение уровня пола склада и уровня земли для более эффективного маневрирования;
• оборудование многоэтажных сооружений лифтами и подъёмниками;
• сооружение охранного периметра и организация КПП.

Состав сооружений и зданий складского комплекса зависит от специализации по самым широким критериям. Избыточные требования для одних складских помещений по назначению окажутся совершенно недостаточными для других.

Общие требования к складу

Классифицировать склад можно по двум критериям: техническая вооружённость и организация логистики.

• Ёмкость. Целесообразно хранение всей партии груза в одном складском помещении.
• Качество и надежность. Каждое складское помещение следует рассматривать как универсальное, то есть приспособленное к безопасному хранению различных товаров. Надёжность хранения – приоритетная задача.
• Техническая вооружённость. Склад должен быть укомплектован достаточным количеством подъёмно-транспортного оборудования. Временные затраты на погрузку-разгрузку чувствительны для любого бизнесмена.
• Оптимальные условия хранения. Соблюдение и поддержание особого климата на территории склада позволит избежать финансовых потерь при порче товара.
• Охранные мероприятия. Организация охраны является немаловажным фактором в сфере обеспечения безопасного хранения грузов и предотвращении краж.
• Безопасность. Организация работ на складе должна соответствовать всем нормам и правилам охраны труда. Охрана здоровья и жизни клиентов и персонала – первостепенная задача для владельцев складских комплексов.
• Удобство. Географически близкое расположение к торговым комплексам позволяет значительно упростить логистику.
• Эффективность работы. Оптимально налаженный процесс погрузки-разгрузки и оформления товара сэкономит средства и время персонала и клиентов и увеличит пропускную способность склада.
• Быстрый учёт груза. Сбалансированное размещение грузов на площадках склада, и их грамотная каталогизация существенно облегчит организацию складского сервиса.
• Складской учет. Автоматизация складского учёта движения товаров с помощью современных информационных технологий на складе позволяет экономить до 70 % времени по сравнению с неавтоматизированными хранилищами.

Читайте также!

Гараж из сэндвич-панелей: как построить самостоятельно

Подробнее

В практической плоскости выбор склада имеет зависимость от категории товаров, периода их обращения, частоты поставок и, конечно, от их объема за один цикл. Перед постройкой склада нужно проанализировать множество параметров для того, чтобы получить современный удобный функциональный складской комплекс.

Выбор материалов для строительства склада

Складские здания, да и вообще любые современные здания, должны обладать не только функционалом, но и иметь современный стиль. Возведение монументальных сооружений из кирпича уходит в прошлое. Такое строительство слишком дорогое и длительное в условиях современного ритма жизни.

Строительство из современных лёгких стальных тонкостенных конструкций с применением новейших дизайнерских решений позволит возвести складское помещение быстро и относительно дёшево. Строительство может осуществляться в любое время года.

Сооружения, возводимые по этой технологии, несут низкую нагрузку на фундамент, они экологичны, безопасны, имеют высокую гидро- и звукоизоляцию.

Материалы, применяемые при возведении объектов по технологии ЛМК:

• Легкие стальные металлические профили. Сборка каркаса из лёгких стальных тонкостенных конструкций отличается гибкостью, относительно небольшой трудоёмкостью и минимальным количеством операций, высокой степенью интеграции инженерных систем. При оптимальной организации труда типовой склад модно построить за 30-60 дней.
• Стеновые сэндвич-панели. Отличный вариант для сооружения ограждающих конструкций. При строительстве используют несущую трехслойную утепленную панель с покрытием из металла с полимерным слоем, которые уже являются финишной отделкой как снаружи, так и внутри здания. Слои таких панелей, в том числе и утепляющие из минплиты, пенополистирола или стекловолокна, склеиваются методом горячего или холодного прессования. Рынок строительных материалов предлагает самые разные цветовые решения сэндвич-панелей, комбинируя которыми, можно построить склад в индивидуальном стиле.
• Кровельные сэндвич-панели. Кровельные панели могут иметь двухсторонний или односторонний профиль. Крыша, смонтированная из такого материала, легка, прочна и служит отличной защитой от любой непогоды.

Эти строительные материалы просто идеально подходят для строительства объектов, предназначенных для безопасного размещения товаров в узком диапазоне условий их хранения без потери потребительских качеств.

В современном строительстве складов наиболее рационально, учитывая многие немаловажные аспекты, применение именно каркасно-панельной технологии. Перечислим некоторые её преимущества:

• Небольшая себестоимость строительства. Применение этой технологии даёт экономию средств, вложенных на этапе проектирования и строительства. По различным оценкам эта экономия может составить от 20 до 30 % по сравнению с типовыми классическими технологиями.
• Короткие сроки постройки. Время года, температура и влажность практически не влияют на скорость производства работ. Монтаж металлоконструкций осуществляется минимальным количеством операций, исключающих газоэлектросварку. Для стройки зданий по этой технологии требуется меньше строителей и других специалистов при гораздо более высокой скорости возведения, что к тому же позволяет экономить на фонде заработной платы.
• Надежность. Каркас из металлоконструкций надёжен и прочен. Здания, возведённые по каркасно-панельной технологии, имеют высокую вертикальную и горизонтальную устойчивость, низкую нагрузку на фундамент. При строительстве в сейсмоопасных регионах каркасная технология позволяет монтировать вертикальные диафрагмы жёсткости.
• Высокое качество изготовления. Металлоконструкции могут быть стандартизированными в виде готовых элементов, изготавливаемых на заводах. Но при строительстве по индивидуальному нетиповому проекту всегда существует возможность заказать производство элементов, которые будут произведены по вашим чертежам и с самым высоким качеством.
• Возможность демонтажа. Каркас относительно легко поддаётся разборке и переносу на новое место.

Тип ворот для склада

Наличие ворот у складских помещений является обязательным. Если здание склада многоэтажное, то на втором и последующих этажах возможно проектирование оконных проёмов.

В зависимости от предназначения склада по типу содержащихся товаров выбирается вид стеклопакетов – одинарные или многокамерные, простые или с повышенными требованиями к прочности, шумоизоляции, термопроницаемости. Оконные проемы из стеклоблоков в современном строительстве практически не применяются. Для регулирования светового потока на окнах монтируются рольставни или различные жалюзи.

Современный рынок предлагает большое количество различных конструкций и типов ворот для склада. От правильного выбора ворот напрямую зависит производительность складских помещений. Ворота должны быть надёжными, быстродействующими и иметь привлекательный дизайн. Рассмотрим некоторые варианты:

• Распашные, откатные, с ручным или автоматическим приводом. Ручной способ открытия/закрытия теперь очень редко применяется, в основном в небольших складских помещениях с низкой интенсивностью работы.
• Рулонные ворота. Полотно ворот сворачивается в рулон в верхней части проёма. Само полотно набрано из лёгких высокопрочных элементов. Управление может быть как механическим, так и автоматическим. Такой тип ворот значительно экономит пространство. Повышенный износ механизма сворачивания при интенсивной работе является недостатком.
• Секционные ворота. Этот вид ворот наиболее популярен. Полотно набрано из секций, построенных по технологии сэндвич-панелей. Секции при помощи специальных роликов плавно перемещаются по направляющим. Периметр проёма уплотняется эластичными элементами, позволяющими соблюдать температурный режим.

Внутри помещений широко применяют плёночные ворота и завесы. А если внутри помещений оживлённое движение, то рекомендуется устанавливать автоматические скоростные ворота.

Этапы строительства склада

Как построить склад, какой склад построить, будет ли он холодным или с подогревом, какие инженерные системы необходимы, от каких можно отказаться. Всё это учитывается при начальном проектировании. Основные стадии возведения складского комплекса:

Обустройство фундамента для возведения каркаса из металлических конструкций

После проведения топографо-геодезических изысканий следует выбрать тип фундамента:

• Монолитная плита. Универсальный фундамент. Основной недостаток – сложность подвода инженерных коммуникаций.
• Свайный фундамент. Предназначен для территории со слабым грунтом. Преимуществами является долгий срок службы, минимальное количество земляных работ и работ по выравниванию грунта. Свайно-винтовой фундамент подразумевает быстрый монтаж и его невысокую стоимость.
• Ленточный. Ленточный фундамент долговечен, выдерживает значительные нагрузки, позволяет обустроить техническое подполье, низкая требовательность к применению спецтехники.
• Столбчатый фундамент. Наиболее экономный вариант. Для его возведения потребуется немного времени и усилий. Из недостатков стоит выделить невысокую прочность, плохую устойчивость к подвижкам грунта.

Конструирование и сборка каркаса

Изготовление элементов каркаса в заводских условиях обычно происходит одновременно с работами по возведению фундамента. При изготовлении элементов каркаса выбирается такой профиль проката, который позволит при минимальном весе получить большую прочность Металлические конструкции должны пройти необходимую антикоррозионную обработку. Все такие конструкции подлежат обязательному техническому контролю.

Необходимые для стройки элементы металлических конструкций доставляются на строительный участок и монтируются на готовом фундаменте в соответствии с проектной документацией.

Читайте также!

Производственно-складские помещения: виды и требования

Подробнее

Монтаж ограждающих конструкций и кровли

В случае низких требований к температурному режиму будущего склада оправданным будет применение более дешёвого и лёгкого профилированного листа.

В обратном случае без облицовки сэндвич-панелями не обойтись. Панели содержат изолирующий слой, который справляется и с функциями звукопоглощения и гидроизоляции. Способ крепления сэндвич-панелей в зависимости от вида наполнителя может изменяться. Существуют вертикальный и горизонтальный методы монтажа панелей. Это надо учесть при проектировании.

Для монтажа надо установить безопасные строительные леса. Подача сэндвич-панелей осуществляется краном или специализированными подъёмными механизмами. Перед установкой панелей на металлический каркас необходимо в обязательном порядке удалить с них защитную плёнку.

Как правило, на лицевой стороне располагается логотип изготовителя. На протяжении всего процесса сборки следует строго придерживаться инструкции, разработанной производителем, обращая особое внимание на соблюдение температурного режима и способ герметизации швов и замков.

Заливка бетонного пола

В связи с тем, что в процессе эксплуатации половина склада подвергается значительным нагрузкам, устройство бетонного пола будет оптимальным выбором. Состав работ:

• Создание подушки из уплотнённого песка.
• Разметка и выставление направляющих при помощи нивелиров или уровней.
• Армирование.
• Заливка цементно-полимерным составом.
• Выравнивание смеси по захваткам.
• Уплотнение при помощи виброрейки.
• Нанесение пластификатора.
• Затирка после застывания специальными шлифовальными машинами.

Прокладка инженерных коммуникаций, установка стеклопакетов и ворот

Инженерные системы, стеклопакеты и ворота монтируются на заключительных стадиях строительства. Финальным этапом стройки будет чистовая отделка помещений и обустройство вспомогательных объектов.

Пожарная безопасность при строительстве склада

Как построить склад с соблюдением требований пожарной безопасности. Основные положения:

• применять материалы, имеющие сертификат соответствия пожарной безопасности;
• иметь необходимую документацию, включающую таблички с указанием категории и класса зоны помещений и планы эвакуации;
• пожароопасные вещества хранить в полном соответствии с требованиями;
• горючие грузы располагать вдали от окислителей;
• осуществлять огнезащитную пропитку элементов из дерева;
• обеспечить размещение контейнеров с растворами для нейтрализации кислых и щелочных сред.

Перечисленные правила распространяются на склады всех типов. Дополнительные мероприятия по пожарной безопасности проводят с учётом специфики товаров, для которых предназначен склад. В соответствии с государственными нормативными требованиями для всех помещений складского комплекса необходимо определить категорию по взрывопожарной и пожарной опасности.

Все помещения зданий должны быть оснащены табличкой с указанием категории и пожароопасных зон. Здания подразделяются на 5 категорий, помещения – на 8 (включены категории В1-В4):

• А – взрывопожароопасная. Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости при температуре до 28℃.
• Б – взрывопожароопасная. Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости при температуре выше 28℃.
• В1-В4 – пожароопасная. Товарная продукция в твердом состоянии, способная гореть при контакте с воздухом. Подкатегории В1-В4 отличаются условиями размещения таких грузов.
• Г – сырье и топливо в твёрдом состоянии.
• Д – обычные негорючие грузы.

Кроме учета опасных в пожарном отношении веществ при категорировании зданий и помещений необходимо учитывать площадь помещения, расположение стеллажей и другого оборудования склада, материал упаковки грузов.

С разработанными для каждого конкретного типа складских помещений инструкциями по пожарной безопасности должны быть ознакомлены все работники. Основные правила:

• Курение разрешено только в специально отведенных для этого местах.
• При расстановке объектов нужно учитывать их пожароопсные характеристики.
• Соблюдать все меры предосторожности при работе специальной техники вблизи потенциально опасных грузов.

Необходимо своевременно инспектировать помещения и проверять исправность и работоспособность автоматических систем сигнализации и пожаротушения. Для контроля за соблюдением правил пожарной безопасности назначаются ответственные лица.

Зонирование помещения склада

Важным этапом при планировании оптимального хранения товара является зонирование складских помещений. При планировании зон необходимо учитывать множество факторов. Все зоны должны быть спроектированы таким образом, чтобы соблюдался баланс между полезными площадями (площадки хранения) и другими вспомогательными участками для организации слаженной системы всех складских процессов, исключающей простои или «пробуксовки» в узких местах. Склад должен работать как единый организм. Рассмотрим основные принципы топологии склада.

• Зона проведения погрузочно-разгрузочных работ

Погрузочный участок рассчитывается из учёта площади склада и количества ворот. Определяющим фактором работы этой зоны является пропускная способность, повысить которую можно за счет более рационального использования пространства.

• Приёмочно-экспедиционная зона

Здесь осуществляется приём и учёт качества и комплектации груза, занесение информации в единую сеть, оформление документов. Наиболее рациональным будет расположение этой зоны в непосредственной близости от рамп и зоны выгрузки с целью сокращения времени регламентных работ по оформлению товаров.

• Зона расположения грузов

В этой зоне организуется оптимальное расположение стеллажей для распределения товара, а также создается и поддерживается климат для хранения продукции. Важно учитывать и выдерживать в пределах нормы конфигурацию и размеры технологических проходов/проездов между рядами стеллажей.

• Офис и бытовые помещения

Рабочие места сотрудников, расположенные в этой зоне склада, должны быть комфортными для исполнения должностных обязанностей с соблюдением всех санитарных норм и правил.

• Участок контроля и комплектования

Мероприятия по подготовке, контролю и оформлению сопроводительной документации готовых к отгрузке товаров осуществляются в этой зоне.

• Вспомогательные помещения

Предназначены для стоянки складской техники, хранения тары, упаковки.

7 ошибок при проектировании и строительстве склада

• Экономия на проектировании просторных площадок для маневрирования

Для предотвращения простоев, связанных с маневрированием большегрузных автомобилей и неудовлетворительного доступа к месту разгрузки/погрузки, площадки для маневров должна быть достаточно просторными с учётом интенсивности грузооборота и ёмкости складского комплекса. Необходимо также предусматривать организацию кругового движения вокруг складского комплекса с целью исключения пересечения транспортных потоков.

• Несоблюдение требований к монтажу

Мало составить грамотный проект, учитывающий все нюансы постройки такого сложного объекта как склад – необходимо неукоснительно соблюдать все требования и инструкции по монтажу металлокаркасного сооружения. Отступление от технологии может привести к самым печальным последствиям, поэтому выполнение сборки каркаса и монтажа ограждающих конструкций лучше поручить квалифицированным специалистам.

• Использование устаревших технологий

Здание склада в принципе можно построить по любой из известных на сегодня строительных технологий. Однако, перед тем как решить какой склад построить, необходимо взвесить все достоинства и недостатки этих технологий. Строительство капитальных зданий из кирпича и бетонных блоков значительно увеличит время постройки и поставит перед необходимостью возведения мощного фундамента, способного выдержать значительные нагрузки.

Рациональнее и по срокам, и по количеству первоначальных капиталовложений остановить выбор на использовании современных технологий сооружения складских комплексов.

• Неверный расчет количества панелей

Нарушение технологии укладки сэндвич-панелей приводит к их перерасходу. Точный расчёт числа панелей с учётом покрываемой площади и расположения оконных проёмов, ворот позволит сократить до минимума количество подрезаемых элементов.

Читайте также!

Виды ангаров: разбираемся в конструкции и формах

Подробнее

• Постройка многоэтажных зданий

Такую ошибку допускают многие бизнесмены. Рассчитывая увеличить полезную площадь сооружения на ограниченном пятне застройки, предприниматели не выигрывают почти ничего, кроме дополнительных проблем. Складские площади, расположенные на втором этаже должны быть оснащены дополнительными подъёмными механизмами и лифтами, что приводит к сокращению полезной площади на первом этаже. Кроме того, организация нормальной коммуникации на втором этаже гораздо сложнее и дороже.

• Нерациональная организация строительных работ

Правильный ритм строительных работ позволить избежать простоев. Важно соотносить время изготовления и транспортировки панелей и других строительных элементов на строительную площадку и скорость их монтажа.

• Применение некачественных стройматериалов

Чтобы не совершать эту ошибку, необходимо большое внимание уделять качеству строительных материалов. Небольшая экономия, полученная от применения контрафактных стройматериалов, обернётся со временем большими затратами на ремонтные работы.

Для составления проектов и постройки складов любого типа должны привлекаться команды опытных профессионалов. Тогда складской комплекс прослужит долгие годы и принесёт неплохую прибыль.